VMB55

Центр обрабатывающий модели VMB55 предназначен для комплексной фрезерной обработки деталей сложной формы. Механическая структура станка обладает высокой нагрузочной способностью, жесткостью, точностью, виброустойчивостью.
Пять одновременно управляемых осей координат, точное позиционирование по линейным и круговым осям и высокая частота вращения шпинделя позволяют производить высокоскоростную точную обработку деталей с пяти сторон без переустановки.
Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет производить различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них.

Центр обрабатывающий модели VMB55 станок ЧПУ
Станок ЧПУ VMB55

Рабочая зона

Станок представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью.
В станке объединены следующие конструктивные особенности:
– наклонно-поворотный стол, установленный в зоне резания на станине станка, обеспечивает жесткость обработки заготовки;
– инструментальный магазин расположен в колонне, защищен от попадания стружки и СОЖ;
– колонковая система перемещения подвижных частей станка обеспечивает точное перемещение режущего инструмента и позволяет надежно защитить направляющие и ШВП от попадания стружки и СОЖ в процессе обработки;
– абсолютные датчики линейных перемещений и угловые энкодеры круговых перемещений обеспечивают высокую точность позиционирования рабочих органов;
– корпусные детали выполнены из чугуна, обеспечивающего жесткость и виброустойчивость механической структуры;
– автоматическая смена инструмента производится движением шпинделя

СТОЛ

Стол наклонно-поворотный предназначен для установки обрабатываемой детали и поворота ее во время обработки в позиционном и непрерывном режимах.
Частота вращения стола имеет непрерывное регулирование, а положение стола может быть заданно позиционно (т. е. на заданный угол).
C целью повышения точности поворота, непосредственно на планшайбу устанавливается круговой датчик.
Уплотнительные кольца защищают датчики и двигатели осей А и С от попадания СОЖ. Кожух и крышки защищают узел поворота от попадания СОЖ и стружки.
Возможно опциональное исполнение стола с увеличенной частотой вращения для режима токарной обработки

Стол наклонно-поворотный для станка ЧПУ VMB55
шпиндель мотор капсульной конструкции для станка с ЧПУ VMB55

ШПИНДЕЛЬ

Станок укомплектован шпиндель-мотором капсульной конструкции с прямым приводом, встроенным механизмом зажима и отжима инструментальной оправки. Двигатель шпинделя имеет жидкостное охлаждение.
Шпиндель-мотор оснащен измерительной системой контроля угла ориентации и оборотов шпинделя, сенсорами контроля работы системы зажима инструмента, датчиками температуры подшипникового узла.
При смене инструмента обеспечивается обдув инструментального конуса сжатым воздухом. Запирающий воздух подается в лабиринтное уплотнение передней подшипниковой опоры шпинделя.
Подача СОЖ в зону резания осуществляется через дюзы на торце шпинделя и через инструмент.
Степень защиты шпиндель-мотора не менее IP64.
Для обеспечения долговечной и бесперебойной работы шпиндель-мотора станок комплектуется необходимыми системами: гидравлической, пневматической, системой смазки, системой охлаждения двигателя.
Опционально возможна установка шпинделя для токарной обработки

Инструментальный магазин

Магазин инструментальный цепного типа расположен в нише колонны нижней. Защищен от попадания стружки и СОЖ в процессе обработки заготовки.
Смена инструмента производится движением шпинделя.
В зону смены инструмента магазин перемещается пневмоприводом. Для торможения подвижной части снаряженного магазина в крайни положениях используются гидроамортизаторы.
Сток в нише колонны предотвращает попадание капель СОЖ с инструмента за пределы зоны резания.
Опционально возможна установка увеличенного магазина на 40 позиций

Магазин инструментальный цепного типа
 ЧПУ Мехатроника, серия MNC-800 Extended

Система управления

Станок оснащен системой ЧПУ Мехатроника, серия MNC-800 Extended которая обладает всеми характеристиками, присущими современным системам числового программного управления: большое количество одновременно интерполируемых осей (5D обработка) с 2-х и 3-мерной коррекцией геометрии инструмента, цифровое управление электроприводами, компенсация механических погрешностей, пропорционально-интегрально-дифференцирующий регулятор с упреждающими связями по скорости, ускорению и трению, возможность коррекции настроек электроприводов, высокая скорость обработки кадров.

Основным принципом, положенным в основу системы MNC, является интеграция на единой вычислительной платформе трех приоритетных задач управления станком: расчет траектории движения, управление приводами, контроль электроавтоматики.

Встроенный аппаратный и программный функционал позволяет обрабатывать детали любой формы и сложности с высокой точностью и скоростью.

Программное обеспечение систем управления MNC содержит интуитивно понятный русскоязычный интерфейс оператора, обладающий удобным текстовым редактором с проверкой и подсветкой синтаксиса. Реализована функция изменения параметров настройки осей/шпинделя. Предусмотрен большой набор токарных и фрезерных циклов. Интерфейс интегратора имеет простой язык программирования, поддерживает до 32-х пользовательских PLC программ, неограниченное количество таймеров и счетчиков. Реализован режим цифрового осциллографа для настройки электроприводов осей.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ (ОПЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ)

Станок оснащен системой ЧПУ HNC-848 которая использует модульную открытую архитектуру, структуру NC и MPC, состоящую из двух модулей центрального процессора и 17-дюймового LED LCD дисплея.

Принимая во внимание привычки пользователя, система предоставляет множество шаблонов интерфейса, благодаря чему пользователи могут использовать знакомый стиль интерфейса, что позволяет сокращать сроки обучения и адаптации персонала.

Основные отличителные особенности системы:

  • Технология высокоскоростного и высокоточного управления
  • Технология пятиосевого управления Автоматическая калибровка по 5 осям
  • Функция 5-осевого RTCP
  • 5-осевая интерполяция по большой окружности
  • Гиперболическая интерполяция
  • Пятиосевая обработка
  • Технология синхронного управления
  • Технология компенсации ошибок
  • Технология прямого привода
  • Интеллектуальная технология управления
  • Токарная и фрезерная обработка
  • Многоканальное управление
  • Непрерывная интеграция программного обеспечения CAM
  • Поддержка сенсорного экрана
  • Функция устранения зазора между несколькими двигателями
  • Многочисленные данные для станков с ЧПУ
  • Контроль поломки инструмента
  • Обеспечение исправности станка
  • Интеллектуальная оптимизация параметров процесса
  • Интеллектуальное управление сроком службы инструмента
  • Менеджер облачных технологий ЧПУ
  • Технология компенсации тепловых ошибок

ЧПУ HNC-848 которая использует модульную открытую архитектуру

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ

Характеристики устанавливаемого инструмента

Инструментальный конус                                                                                                                                                  HSK A63
Максимальная длина                                                                                                                                                            220 мм
Максимальный диаметр                                                                                                                                                      100 мм
Максимальная масса                                                                                                                                                                   8 кг

Рабочие и установочные перемещения

Наибольшее программируемое перемещение:
- по оси Х                                                                                                                                                                                  600 мм
- по оси Y                                                                                                                                                                                  550 мм
- по оси Z                                                                                                                                                                                  550 мм
- по оси A                                                                                                                                                                          +120°/-120°
- по оси С                                                                                                                                                                                     ±360°

Точность двухстороннего позиционирования 

По оси Х                                                                                                                                                                                    10 мкм
По оси Y                                                                                                                                                                                    10 мкм
По оси Z                                                                                                                                                                                    10 мкм
По оси А                                                                                                                                                                                             6°
По оси С                                                                                                                                                                                             6°

Шпиндель

Диапазон частот вращения                                                                                                                           10...20000 об./мин
Наибольший крутящий момент                                                                                                                                        120 Нм

Стол

Размер рабочей поверхности стола                                                                                                                             Ø 500 мм
Грузоподъемность                                                                                                                                                                  500 кг

Система автоматической смены инструмента

Емкость инструментального магазина                                                                                                                              24 шт.
Максимальная суммарная масса инструмента                                                                                                                  96 кг
Время смены инструмента                                                                                                                                                    10 сек

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Станок в базовом исполнении

  • Шпиндель для скоростной обработки*
  • Стол наклонно-поворотный Ø 500 мм*
  • Инструментальный магазин на 24 поз.*
  • Станция фильтрации СОЖ объемом 600 л с пистолетом СОЖ*
  • Фильтр паров СОЖ
  • Ленточный стружкоуборочный транспортер и бак для стружки
  • Защита направляющих и ШВП
  • Кабинетное ограждение
  • Автоматическая импульсная система смазки
  • Блок подготовки воздуха, блок тонкой очистки, компрессор подачи запирающего воздуха в шпиндель после отключения станка
  • Система охлаждения двигателя шпинделя
  • Гидростанция и гидросистема
  • Электронная блокировка дверей ограждения, дверей электрошкафа
  • Освещение рабочей зоны и электрошкафа
  • Сигнализация (3-цветная сигнальная лампа состояния станка)
  • Система управления станком Мехатроника*
  • Кондиционер электрошкафа
  • Установочный комплект клиновых опор
  • Комплект транспортных устройств
  • Комплект принадлежностей и запасных частей на 1 год двухсменной работы
  • Комплект технических жидкостей для первичной заправки
  • Стандартная упаковка (станок под полиэтиленовый чехол)
  • Комплект сопроводительной и эксплуатационной документации на бумажном носителе (1 экземпляр)
  • Консультации по условиям монтажа и режимам работы оборудования
  • Пусконаладочные работы
  • Технический инструктаж персонала  

Опциональная комплектация

  • Стол для токарной обработки с высокомоментным электродвигателем прямого привода с частотой вращения S1/S6 150/240 об./мин,  крутящим моментом привода оси S1/S6 700/1280 Нм
  • Скорость быстрых перемещений по линейным осям 55 м/мин
  • Шпиндель для токарной обработки HSK T-63, 15 000 об./мин, 200 Нм
  • Система управления станком HNC
  • Инструментальный магазин 40 поз.
  • Станция фильтрации СОЖ объемом 1000 л 

Дополнительная комплектация

  • Запасной шпиндель-мотор
  • Система активного контроля инструмента Hexagon TS35.20
  • Система активного контроля инструмента Hexagon TS35.65
  • Система активного контроля инструмента Hexagon LTS35.65
  • Система активного контроля детали Hexagon RWP20.50
  • Система активного контроля детали Hexagon RWP25.50
  • Система безопасности (контроль вибрации и нагрузки)
  • Подача воздуха в зону резания через форсунки шпинделя
  • Подача воздуха через инструмент
  • Магнитный сепаратор СОЖ
  • Скиммер (отделитель масла)
  • Термостабилизатор СОЖ
  • Управление давлением на линии подачи СОЖ через инструмент при помощи ЧПУ
  • Иллюминатор (смотровое окно)
  • Комплект анкерного материала
  • Постпроцессор
  • 3D модель для САМ системы
  • Комплект технических жидкостей на 1 год двухсменной работы оборудования
  • Дополнительные комплекты сопроводительной и эксплуатационной документации 

Услуги

  • Расширенная гарантия на срок до 24 мес.
  • Постпроцессор для NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в VERICUT 

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Свяжитесь с нами по любым интересующим Вас вопросам по контактным данным ниже или с помощью формы обратной связи

Контактная информация

127018, Россия, г. Москва,
ул. Сущёвский Вал, д. 18
CRM-форма появится здесь