VMB1250

Центр обрабатывающий модели VMB1250 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.
Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет производить различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них.

Центр обрабатывающий модели VMB 1250 станок ЧПУ
констукция станка ЧПУ VMB1250

Рабочая зона

Станок представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей, и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью.
В станке объединены уникальные конструктивные особенности:
– применение конструкции типа DCG (Driven at the Center of Gravity – привод в центре тяжести) повышает точность перемещений, обеспечивает малые вибрации при разгоне и минимизирует вибрации при изменении направления перемещения, что значительно уменьшает погрешности круглости при отработке дуговых траекёторий;
– применение конструкции типа Box-in-Box («коробка в коробке») обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость несущей системы и приводов, минимизирует вибрации, позволяют максимизировать ускорения в начале холостых перемещений (разгона), являются главным фактором, обеспечивающим увеличение скоростей перемещений и уменьшение погрешностей; данная структура обеспечивает стабильность по точности за счет симметричности тепловых деформаций;
– применение коробчатой формы шпиндельной бабки и наличие четырех
направляющих, расположенных попарно на противоположных сторонах корпуса бабки, снижают погрешности при обработке из-за демпфирования упругих деформаций и обеспечивают термосиммертичность конструкции благодаря расположению шпинделя на оси симметрии; тепловые деформации в силу симметричности конструкции не нарушают положение оси шпинделя;
– наклонно-поворотный стол интегрирован в основание станка;
– реализация привода главного движения и приводов поворота осей B и C на базе встроенных электродвигателей типа DDM (Direct Drive Motor – прямой привод) обеспечивает высокую крутильную жесткость и беззазорность приводов, повышенную динамическую устойчивость конструкции и, следовательно, высокую точность обработки;
– абсолютные датчики линейных перемещений и угловые энкодеры круговых
перемещений обеспечивают высокую точность позиционирования рабочих органов.
Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок Х (ось Х), салазок Y (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось В), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ.

ОСОБЕННОСТИ

В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа с электромеханическим приводом, содержащее цепной инструментальный магазин на 40 позиций.

Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям В и С, входят в базовую комплектацию станка.

Смазка станка комбинированная:

  • смазка опор шпинделя;
  • набивка консистентной смазкой опор наклонно-поворотного стола, опор инструментального магазина и опор приводов подач.
В станке предусмотрен рециркулирующий тип подачи СОЖ. Продукты обработки по наклонной части основания стекают в стружкоуборочный транспортер, расположенный внутри станины. В транспортере СОЖ очищается и насосом подается в зону обработки либо в бак станции СОЖ. Стружка переносится транспортером в ящик. Возможна подача СОЖ в зону резания через инструмент (от станции СОЖ высокого давления).

Опционально на станке реализуется функция токарной обработки на вращающемся столе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ

Характеристики устанавливаемого инструмента

Инструментальный конус                                                                                                                                                HSK A100
Максимальная длина                                                                                                                                                            400 мм
Максимальный диаметр (через одно гнездо)                                                                                                        80 (160) мм
Максимальная масса                                                                                                                                                                 25 кг

Рабочие и установочные перемещения

Наибольшее программируемое перемещение:
- по оси Х                                                                                                                                                                                1400 мм
- по оси Y                                                                                                                                                                                1400 мм
- по оси Z                                                                                                                                                                                  900 мм
- по оси B                                                                                                                                                                                     ±170°
- по оси C                                                                                                                                                                                     ±360°

Точность двухстороннего позиционирования 

По оси Х                                                                                                                                                                                      8 мкм
По оси Y                                                                                                                                                                                      8 мкм
По оси Z                                                                                                                                                                                      8 мкм

Шпиндель

Диапазон частот вращения                                                                                                                           10...16000 об./мин
Наибольший крутящий момент                                                                                                                                        350 Нм

Стол

Размер рабочей поверхности стола                                                                                                                           Ø 1250 мм
Грузоподъемность                                                                                                                                                                2000 кг

Система автоматической смены инструмента

Емкость инструментального магазина                                                                                                                              40 шт.
Максимальная суммарная масса инструмента                                                                                                                560 кг
Время смены инструмента                                                                                                                                                    10 сек

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Станок в базовом исполнении

  • Шпиндель HSK A100, 12000-16000 мин-1, 250-350 Нм
  • Стол Ø 1250 мм
  • Магазин 40 поз.
  • Станция СОЖ, объем станции 600л, наружная подача СОЖ в зону резания, подача СОЖ через инструмент 70 бар, пистолет СОЖ
  • Ленточный транспортер и бак для стружки
  • Защита направляющих и ШВП
  • Кабинетное ограждение
  • Фильтр паров СОЖ
  • Автоматическая импульсная система смазки
  • Блок подготовки воздуха, блок тонкой очистки, компрессор подачи запирающего воздуха в шпиндель после отключения станка
  • Система охлаждения двигателя шпинделя
  • Гидростанция и гидросистема
  • Электронная блокировка дверей ограждения, дверей электрошкафа
  • Освещение рабочей зоны, освещение электрошкафа
  • 3-цветная сигнальная ламп состояния станка
  • Комплект транспортных устройств
  • Комплект сопроводительной и эксплуатационной документации на бумажном носителе
  • Упаковка стандартная (полиэтиленовый чехол)
  • Пусконаладочные работы согласно регламенту Производителя
  • Инструктаж персонала технический (3х специалистов): электронщика, наладчика, оператора
  • Консультации по условиям монтажа и режимам работы оборудования

Опциональная комплектация

  • Шпиндель скоростной HSK A63, 20000-24000 мин-1, 80-150 Нм
  • Шпиндель силовой HSK A100, 8000 мин-1, 600 Нм
  • Шпиндель токарно-фрезерный HSK T100, 12000-16000 мин-1, 250-350 Нм (VMB 1250T)

Дополнительная комплектация

  • Система контроля режущего инструмента
  • Система контроля детали
  • Станция тонкой очистки СОЖ увеличенного объема на 1000 л
  • Термостабилизатор СОЖ
  • Скиммер (отделитель масла)
  • Подача воздуха в зону резания через форсунки шпинделя
  • Подача воздуха через шпиндель
  • Система диагностики и мониторинга
  • Кондиционер электрошкафа
  • Иллюминатор

Услуги

  • Расширенная гарантия на срок до 24 мес.
  • Постпроцессор для NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в VERICUT 
  • Разработка технологии (расчет режимов резания), управляющая программа, внедрение по чертежу детали

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Свяжитесь с нами по любым интересующим Вас вопросам по контактным данным ниже или с помощью формы обратной связи

Контактная информация

127018, Россия, г. Москва,
ул. Сущёвский Вал, д. 18
+7 (495) 916-55-55
+7 (800) 333-88-89
info@stan-company.ru
press@stan-company.ru
commerce@stan-company.ru
CRM-форма появится здесь