1740F-2

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 1740F-2 предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения: фланцев, валов, ступиц. Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет производить наружное точение, сверление, нарезание резьбы и фрезерование.

Технические характеристики и жёсткость станка позволяют полностью использовать возможности современного инструмента при обработке, как чёрных, так и цветных металлов, титановых сплавов, жаропрочных сталей.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 1740F-2 станок чпу

РАБОЧАЯ ЗОНА

Конструкция станка построена по модульному принципу, позволяющему изготавливать на базовой основе варианты исполнения станков с наиболее оптимальной для потребителя схемой компоновки с различной степенью автоматизации и комплектации - от простых токарных станков до многоосевых обрабатывающих центров.

Все базовые корпусные детали рассчитаны по методу конечных элементов. Чугунные литые корпуса станка в сочетании с оптимальными сечениями и расположением ребер, а также ряд современных конструктивных решений обеспечивают станку высокую жесткость и демпфирующую способность. Вследствие чего гарантируется высокая точность обработки деталей.

Для защиты линейных направляющих и винтовых передач от стружки и СОЖ на станке установлены телескопические защиты по продольной оси Z и поперечной оси X

ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Привод механизма шпинделя осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. Корпус бабки шпиндельной установлен на левой головной части станины.
Шпиндель выполнен двухопорным. Передняя опора состоит из прецизионного цилиндрического роликоподшипника и упорно-радиального двойного шарикоподшипника. Задняя опора состоит из прецизионного цилиндрического роликоподшипника.
С левого торца корпуса крепится угловой энкодер для нарезки резьбы.
Передний конец шпинделя - фланцевый для обеспечения крепления гидрозажимного патрона. Задний конец шпинделя имеет посадочный поясок для крепления гидроцилиндра управления патроном.
Выбор частоты вращения шпинделя осуществляется автоматически по программе.

ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
ТОКАРНЫЙ мотор-ШПИНДЕЛЬ

ТОКАРНЫЙ мотор-ШПИНДЕЛЬ

Опционально возможно оснащение станка токарным мотор-шпинделем.
В данном случае бабка шпиндельная представляет собой интегрированный мотор – шпиндель, встроенный в литой корпус. На корпусе установлен гидравлический тормоз, который фиксирует шпиндель во время выполнения обработки приводным инструментом. С левого торца корпуса крепится угловой энкодер для нарезки резьбы.

Корпус бабки шпиндельной установлен на левой головной части станины. Крепление бабки шпиндельной к станине осуществляется винтами.

Выбор частоты вращения шпинделя осуществляется автоматически по программе.

токарно-фрезерная ГОЛОВКА

Токарно–фрезерная головка включает в свою конструкцию механизм поворота (координата «В») шпиндельного узла вокруг вертикальной оси и непосредственно инструментальный мотор - шпиндель.
Шпиндель головки имеет гнездо для установки инструментального блока с конусом HSK А63 и механизм зажима инструментального блока. Охлаждение мотора осуществляется за счет циркуляции охлаждающей жидкости вокруг статора. Смена инструмента – автоматическая.
На задней части шпинделя расположены индуктивный датчик обратной связи.

Токарно–фрезерная головка станка чпу производства РФ
магазин для смены инструмента для станка с програмным управлением

инструментальный магазин

Смена инструмента осуществляется при помощи инструментального магазина инструментов и манипулятора смены инструмента.
Магазин инструментальный предназначен для размещения инструментов в соответствии с программой обработки детали.
На магазине монтируется механизм фиксации звена и механизм загрузки инструмента. Между магазином и зоной обслуживания станка, для предотвращения травмирования оператора, установлено ограждение.
В автоматическом режиме начало отсчёта - «0» гнезда магазина, наличие инструмента в гнезде магазина и выбор гнезда магазина, заданного программой, контролируются бесконтактными конечными выключателями.
Манипулятор представляет собой основной элемент автоматической смены инструмента.

В корпусе манипулятора монтируются:

  • механизм выдвижения захвата;
  • захват манипулятора;
  • гидроцилиндры поворота захвата манипулятора;
  • механизм разжатия губок;
  • упоры управления манипулятора.

Манипулятор предназначен для смены инструмента в шпинделе станка. Он устанавливается на каретке, перемещающейся по направляющей манипулятора в горизонтальной плоскости от инструментального магазина к шпинделю и обратно


РевольвернаЯ ГОЛОВКА

Опционально станок может комплектоваться револьверной головкой.

Револьверная головка YULIN SHD20L предназначена для обеспечения перемещения дополнительного режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Перемещение происходит по направляющим качения. Револьверная головка устанавливается на ползушку, которая в свою очередь устанавливается на направляющие в нижней части станины. К торцам ползушки прикреплена телескопическая защита, закрывающая винт продольной подачи на всей длине хода. Инструментальный диск револьверной головки имеет гнезда для установки инструментальных блоков типа BMT 55

  • Количество инструментальных позиций - 12 шт.
  • Типоразмер хвостовика - BMT 55
  • Интерфейс инструментальной оправки - DIN 5480
  • Мощность привода инструментального шпинделя - 4,5 кВт
  • Частота вращения приводного инструмента - 4000 об./мин
  • Крутящий момент привода инструментального шпинделя - 40 Нм
  • Точность (повторяемость) позиционирования по оси С - ±25 (±12) угл. сек.

Револьверная головка YULIN SHD20L для станка чпу
Бабка задняя для поджима издели

Задняя бабка

Бабка задняя предназначена для поджима изделия и состоит из корпуса пиноли и гидравлического механизма перемещения пиноли.
Пиноль бабки задней перемещается автоматически. Ограничение перемещения пиноли осуществляется за счет двух конечных выключателей, входящих в гидроцилиндр.
Управление осуществляется дистанционно посредством двух педалей. Отвод и подвод пиноли бабки задней и разжим и зажим кулачков патрона осуществляются от одних педалей, при этом переключение управления педалями производится с пульта ЧПУ.

Опционально возможна установка токарного противошпинделя вместо задней бабки.
Противошпиндель представляет собой интегрированный мотор – шпиндель, встроенный в литой корпус. На корпусе установлен гидравлический тормоз, который фиксирует шпиндель во времявыполнения обработки приводным инструментом.
Противошпиндель комплектуется механизированным патроном с управлением от гидравлического цилиндра.

Противошпиндель

Опционально возможно оснащение станка противошпинделемCTB BCES-A206WS.

  • Конус шпинделя - А2-6
  • Диаметр патрона - 250 мм
  • Максимальная частота вращения - 4000 об./мин
  • Номинальная частота вращения - 2000 об./мин
  • Крутящий момент (S1/S6) - 105/130 Нм
  • Мощность привода (S1/S6) - 22/27 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе - 67 мм

противошпиндель CTB BCES-A206WS станка с числовым програмным управлением
Система управления станка с числовым программным управлением

Система управления

Станок оснащен системой ЧПУHNC-848 которая использует модульную открытую архитектуру, структуру NC и MPC, состоящую из двух модулей центрального процессора и 17-дюймового LED LCD дисплея.

Принимая во внимание привычки пользователя, система предоставляет множество шаблонов интерфейса, благодаря чему пользователи могут использовать знакомый стиль интерфейса, что позволяет сокращать сроки обучения и адаптации персонала.

Основные отличителные особенности системы:

  • Технология высокоскоростного и высокоточного управления
  • Технология пятиосевого управления Автоматическая калибровка по 5 осям
  • Функция 5-осевого RTCP
  • 5-осевая интерполяция по большой окружности
  • Гиперболическая интерполяция
  • Пятиосевая обработка
  • Технология синхронного управления
  • Технология компенсации ошибок
  • Технология прямого привода
  • Интеллектуальная технология управления
  • Токарная и фрезерная обработка
  • Многоканальное управление
  • Непрерывная интеграция программного обеспечения CAM
  • Поддержка сенсорного экрана
  • Функция устранения зазора между несколькими двигателями
  • Многочисленные данные для станков с ЧПУ
  • Контроль поломки инструмента
  • Обеспечение исправности станка
  • Интеллектуальная оптимизация параметров процесса
  • Интеллектуальное управление сроком службы инструмента
  • Менеджер облачных технологий ЧПУ
  • Технология компенсации тепловых ошибок

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ

Характеристики обрабатываемой детали

Максимальный обрабатываемый диаметр                                                                                                                    600 мм
Максимальный устанавливаемый диаметр                                                                                                                   700 мм

Максимальная масса заготовки                                                                                                                                        1000 кг
Максимальная обрабатываемая длина                                                                                                                         2000 мм

Рабочая зона

Расстояние между центрами заготовки и инструментального шпинделя                                                            380 мм
Ход по оси X                                                                                                                                                                             595 мм
Ход по оси Z                                                                                                                                                                           2025 мм
Ход задней бабки (ось W)                                                                                                                                                   1870 мм

Токарно-фрезерная головка

Инструментальный конус                                                                                                                                                  HSK T63

Диапазон частот вращения шпинделя                                                                                                        0...12 000 об./мин
Максимальный крутящий момент (S1/S6)                                                                                                                 83/100 Нм
Мощность шпинделя                                                                                                                                                             35 кВт
Угол поворота фрезерной головки (ось В)                                                                                                               ± 120 град.

Точность двустороннего позиционирования 

По оси Z                                                                                                                                                                                 ± 20 мкм
По оси X                                                                                                                                                                                   ± 8 мкм
По оси W                                                                                                                                                                                ± 10 мкм
По оси C                                                                                                                                                                           ± 25 угл.сек.
По оси B                                                                                                                                                                             ± 4 угл.сек.

Токарный шпиндель

Конус шпинделя                                                                                                                                                                          А2-8
Максимальная частота вращения                                                                                                                         3125 об./мин Номинальная частота вращения                                                                                                                             750 об./мин
Номинальный крутящий момент                                                                                                                                      600 Нм

Номинальная мощность привода                                                                                                                                      25 кВт

Диаметр отверстия в шпинделе                                                                                                                                          97 мм
Диаметр патрона                                                                                                                                                                   315 мм

Инструментальный магазин

Емкость                                                                                                                                                                                     40 поз.
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента                                                                                           80 мм Максимальная масса устанавливаемого инструмента                                                                                                      8 кг
Время смены инструмента                                                                                                                                                   10 сек.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Станок в базовом исполнении

  • Шпиндель базовый А2-8, 3125 об./мин, 600 Нм, 25 кВт, патрон Ø315 мм
  • Система управления станком с ЧПУ HNC 848
  • Токарно-фрезерная головка Mepro T83AT HSK T63, 12000 об/мин, 83/100 Нм, 35 кВт
  • Инструментальный магазин на 40 позиций
  • Задняя бабка
  • Станция СОЖ на 200 л, наружная подача в зону резания, пистолет СОЖ
  • Система смазки
  • Ленточный транспортер в зоне резания и бак для стружки
  • Комплект защиты направляющих и ШВП
  • Пульт оператора стационарный
  • Трёхцветная сигнальная лампа работы режимов станка
  • Упаковка стандартная (полиэтиленовый чехол)
  • Комплект сопроводительной и эксплуатационной документации на бумажном носителе
  • Комплект закладных частей фундамента (клиновые опоры) для выставки и установки станка на фундаменте
  • Шеф-монтаж
  • Пусконаладочные работы
  • Базовая гарантия на 12 мес.

Опциональное исполнение

  • Шпиндель высокоскоростной А2-6, 4500 об./мин, 191/235 Нм, 15/19 кВт, патрон Ø250 мм
  • Шпиндель силовой А2-8, 4000 об./мин, 570/680 Нм, 30/37 кВт, патрон Ø315 мм 
  • Противошпиндель А2-6, 4000 об./мин, 570/680 Нм, 30/37 кВт, патрон Ø250 мм 
  • Револьверная приводная головка YULIN SHD20L на 12 поз.

Дополнительная комплектация

  • Люнет самоцентрирующийся FAR FRU 3
  • Система мониторинга и защиты «Диспетчер»
  • Барфидер Samsys Multi 3000
  • Кондиционер шкафа управления DKS R5KLM15042RT
  • Система измерения инструмента Renishaw HPRA F-2176-0671
  • Маслоотделитель SKMR 14
  • Фильтр масляного тумана Reven X-CYCLONE RJ-2

Услуги

  • Доставка автотранспортом до склада заказчика
  • Расширенная гарантия на срок до 24 мес.
  • Постпроцессор для NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в VERICUT

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Свяжитесь с нами по любым интересующим Вас вопросам по контактным данным ниже или с помощью формы обратной связи

Контактная информация

127018, Россия, г. Москва,
ул. Сущёвский Вал, д. 18
CRM-форма появится здесь