СТЦ Н 120-2

Центр обрабатывающий модели СТЦ Н 120-2 с продольно подвижной стойкой портального типа и поперечно подвижным поворотным столом предназначен для высокоскоростной комплексной обработки особо сложных крупногабаритных корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов, деталей из легированных и инструментальных сталей с твердостью до 60 HRC, в т.ч. сварных деталей массой до 4 тонн. Перед столом станка расположено 2-х местное устройство смены столов-спутников (паллет) для загрузки и снятия детали при работе станка.

На станке выполняются следующие технологические операции: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, нарезание резьбы метчиками, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией плоскостей, пазов, уступов и других поверхностей, растачивание соосных отверстий с разворотом стола на 180°

Центр обрабатывающий модели СТЦ Н 120-2 станок ЧПУ
Рабочая зона схематическое изображение габаритов станка с чпу

Рабочая зона

Несущие элементы станка выполнены литыми из чугуна. Его структура обеспечивает высокую жесткость конструкции станка и высокую точность обработки. Конструкция коробчатого типа гарантирует обеспечение заданных характеристик точности даже при тяжелых режимах резания.
Расчет жесткости конструкции производится с использованием методов конечно-элементного анализа для максимально эффективного достижения требований к жесткости конструкции.
Стойка портального типа — подвижная. На ее лицевой стороне установлены линейные направляющие скольжения из фторопласта отечественного производства. Высокоскоростное и точное перемещение саней шпиндельной бабки обеспечивается комбинированными направляющими (скольжения и качения). Стойка жестко крепится к саням, которые перемещаются по станине. В станине стойки с двух сторон размещены спиральные транспортеры.
С лицевой стороны стойки расположены привод подачи шпиндельной бабки и каретка по которой перемещается манипулятор. Шпиндельная бабка вертикально перемещается по направляющим стойки (ось Y), представляет собой литой корпус. С противоположной стороны на основание и стойку крепится инструментальный магазин АСИ.
Уравновешивание шпиндельной бабки осуществляется гидроцилиндром, установленным на стойке

СТОЛ

Стол включает в себя неподвижную станину, подвижные сани с плитой поворотной. В станине стола с двух сторон размещены шнековые транспортеры, вращение каждого транспортера производит мотор-редукторы.

Сани стола перемещаются по станине стола на рельсовых роликовых направляющих качения с двойным пневматическим зажимом в горизонтальном направлении (ось Х), поперечном оси шпинделя.

Плита поворотная вращается по кольцевым направляющим саней, выполненным из полимерного антифрикционного материала. Верхняя часть имеет плоскую шлифованную рабочую поверхность с Т- образными пазами.

Центральный паз калиброванный.

Фиксация поворотной части стола осуществляется 4 зажимами. Отжим - гидравлический.

В верхней части сане стола установлен круговой оптический датчик.

Размер стандартного стола: 1200x1200 мм

стол станка схематический вид с размерами
Шпиндельная бабка станка чпу

ШПИНДЕЛЬ

Шпиндельная бабка включает в себя главный привод, шпиндельное устройство, привод подачи шпинделя.

Главный привод представляет собой двухступенчатую коробку скоростей для передачи вращения шпинделю от электродвигателя главного привода.

Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения двигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Шпиндельное устройство монтируется вотдельном корпусе и состоит из двух шпинделей: горизонтального фрезерного шпинделя и расточного шпинделя, перемещающегося относительно фрезерного шпинделя в осевом направлении (ось Z).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется от высокомоментного электродвигателя через сильфонную беззазорную муфту и шарико-винтовую пару (ШВП). В подвижной части привода подачи располагается гидравлический механизм отжима инструмента. Зажим инструмента в шпинделе станка обеспечивается зажимным устройством фирмы BERG и осуществляется пакетом тарельчатых пружин. Отсчет положения перемещения шпинделя производится фотоимпульсным датчиком, соединенным через ременную передачу с винтом ШВП оси Z.

Опционально возможна установка шпинделей:
- с хвостовиком HSK100A и диаметром выдвижной части шпинделя 110 мм;
- с хвостовиком ISO 50 и диаметром выдвижной части шпинделя 110 мм;
- с хвостовиком HSK100A и диаметром выдвижной части шпинделя 130 мм

Инструментальный магазин

Система смены инструмента состоит из инструментального магазина, направляющих манипулятора и манипулятора.
Магазин инструментальный на 50 инструментов предназначен для размещения инструментов в соответствии с программой обработки детали.
На магазине монтируется механизм фиксации звена и механизм загрузки инструмента. Между магазином и зоной обслуживания станка, для предотвращения травмирования оператора, установлено ограждение.
В автоматическом режиме начало отсчёта - «0» гнезда магазина, наличие инструмента в гнезде магазина и выбор гнезда магазина, заданного программой, контролируются бесконтактными конечными выключателями.
Манипулятор представляет собой основной элемент автоматической смены инструмента (АСИ).
В корпусе манипулятора монтируются:
– механизм выдвижения захвата;
– захват манипулятора;
– гидроцилиндры поворота захвата манипулятора;
– механизм расфиксации губок;
– упоры управления манипулятора.
Манипулятор предназначен для смены инструмента в шпинделе станка. Он устанавливается на ползушке, перемещающейся по направляющей манипулятора в горизонтальной плоскости от инструментального магазина к шпинделю и обратно

Система смены инструмента станка с чпу
Пульт управления станка

Система управления

Станок оснащен системой ЧПУ Балт-СистемNC-400S которая отличается уникальным сочетанием многофункциональности, надежности и возможностью одновременной многоосевой обработки. Система имеет открытую архитектуру, что позволяет удовлетворять растущие требования потребителей путем встраивания дополнительных аппаратных и программных модулей.

Система позволяет работать с датчиками типа энкодер, резольвер и индуктосин.

Основные отличительные особенности системы:

  • Наличие дискретных входов и выходов;
  • Подготовка управляющих программ одновременно с выполнением цикла обработки детали;
  • Вывод информационных сообщений (ошибки при подготовке кадров, ошибки оператора, ошибки диагностики системы и станка);
  • Компенсация погрешности ходового винта и компенсация люфтов;
  • Программные ограничения;
  • Управление разгоном/торможением по линейному или экспоненциальному закону;
  • Электронный штурвал;
  • Диагностика при включении и во время работы;
  • Встроенный программируемый интерфейс логики станка;
  • Язык высокого уровня для программирования интерфейса логики станка;
  • Видеографика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ

Характеристики устанавливаемого инструмента

Инструментальный конус                                                                                                                                                     ISO 50
Зажимной хвостовик                                                                                                                                                    DIN 69871A
Максимальная длина                                                                                                                                                            400 мм
Максимальный диаметр                                                                                                                                                      315 мм
Максимальная масса                                                                                                                                                                 18 кг

Рабочие и установочные перемещения

Наибольшее программируемое перемещение:
- по оси Х                                                                                                                                                                                1600 мм
- по оси Y                                                                                                                                                                                1400 мм
- по оси Z                                                                                                                                                                                  710 мм
- по оси W                                                                                                                                                                               1300 мм
- по оси B                                                                                                                                                                                       360°
- по оси С                                                                                                                                                                                       360°

Точность/повторяемость двухстороннего позиционирования 

По оси Х                                                                                                                                                                               30/15 мкм
По оси Y                                                                                                                                                                               40/20 мкм
По оси Z                                                                                                                                                                               40/20 мкм
По оси W                                                                                                                                                                             30/15 мкм
По оси B                                                                                                                                                                            25/12 угл. с

Шпиндель

Диапазон частот вращения                                                                                                                                8...2500 об./мин
Мощность привода                                                                                                                                                                 30 кВт
Наибольший крутящий момент                                                                                                                                      1700 Нм

Стол

Количество столов спутников                                                                                                                                                2 шт.
Время смены столов спутников                                                                                                                                             100 c
Размер рабочей поверхности стола                                                                                                                    1200х1200 мм
Диаметр поверочного отверстия                                                                                                                                        25 мм
Расстояние между поверочным и центрирующим отверстиями                                                                             100 мм
Диаметр  крепежных отверстий                                                                                                                                       М20 мм
Диаметр центрального отверстия                                                                                                                                    100 мм
Грузоподъемность                                                                                                                                                                4000 кг

Система автоматической смены инструмента

Емкость инструментального магазина                                                                                                                              50 шт.
Максимальная суммарная масса инструмента                                                                                                             1000 кг
Время смены инструмента                                                                                                                                                    18 сек

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Станок в базовом исполнении

  • Шпиндель ISO 50, Ø130мм, 10...2500 об./мин, 1700 Нм
  • Система управления станком с ЧПУ BaltSystem 400S
  • Система очистки инструментального конуса шпинделя сжатым воздухом при смене инструмента
  • Инструментальный магазин на 50 позиций
  • Система смены двух столов-спутников поворотных 1200x1200 мм
  • Ограждение станка
  • Гидростанция (160л)
  • Система СОЖ
  • Ленточный транспортер и бак для стружки
  • Комплект защиты направляющих и ШВП
  • Комплект сопроводительной и эксплуатационной документации на бумажном носителе
  • Упаковка стандартная (полиэтиленовый чехол)
  • Доставка автотранспортом до склада Заказчика
  • Пусконаладочные работы
  • Инструктаж персонала на 10 чел
  • Базовая гарантия на 12 мес.
  • Консультации по условиям монтажа и режимам работы оборудования 

Опциональное исполнение

  • Шпиндель HSK100A, Ø130мм, 10...2500 об./мин, 1700 Нм
  • Шпиндель ISO 50, Ø110мм, 10...2500 об./мин, 1700 Нм
  • Шпиндель HSK100A, Ø110мм, 10...2500 об./мин, 1700 Нм
  • Система подачи СОЖ через шпиндель 

Дополнительная комплектация

  • Система измерения инструмента Pioneer RP610T
  • Система измерения инструмента Hexagon RWT35.50
  • Система измерения детали Pioneer RPS-20
  • Система измерения детали Pioneer RWP20.50
  • Пистолет подачи СОЖ 

Услуги

  • Расширенная гарантия на срок до 24 мес.
  • Постпроцессор для NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в VERICUT 

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Свяжитесь с нами по любым интересующим Вас вопросам по контактным данным ниже или с помощью формы обратной связи

Контактная информация

127018, Россия, г. Москва,
ул. Сущёвский Вал, д. 18
+7 (495) 916-55-55
+7 (800) 333-88-89
info@stan-company.ru
press@stan-company.ru
commerce@stan-company.ru
CRM-форма появится здесь