СТЦ Н 80х2С

Высокоскоростной горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр модели СТЦ Н 80х2С предназначен для комплексной обработки особо сложных корпусных деталей из алюминия, чугуна, стали и магниевых сплавов.
Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет производить операции сверления, зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, фрезерования точных отверстий фрезами, нарезания резьбы метчиками, резцами и фрезами, обработки фасонных поверхностей с одновременным управлением по четырем координатам, работы с измерительными головками

горизонтальный фрезерный оц модели СТЦ Н 80х2С станок ЧПУ

Рабочая зона

Несущие элементы станка выполнены литыми из чугуна. Его структура обеспечивает высокую жесткость конструкции станка и высокую точность обработки. Станина станка представляет собой корпусную литую деталь призматической формы.
Наружные стенки станины не имеют литейных окон и приливов, что отвечает современным эргономическим требованиям к базовым деталям станка. Станина имеет рельсовые роликовые направляющие качения с предварительным натягом, обеспечивающие перемещение саней стола (ось Z). Станина имеет высокоточные обработанные поверхности для установки неподвижного портала, направляющих перемещения саней стола, отсчетного устройства, привода подач по оси Z, инструментального магазина 

СТОЛ

Поворотный стол размером 800х800 мм представляет собой поворотную плиту, на которой расположены четыре устройства отжима-зажима стола-спутника. С помощью этих устройств, имеющих коническую поверхность, стол-спутник фиксируется при зажиме.
Сани стола представляют собой литой корпус, внутри которого смонтирована червячная пара непрерывного стола. Крутящий момент от вала электродвигателя через шкивы, зубчатый ремень, червяк и червячное колесо передается платформе стола. Отсчет поворота стола осуществляется оптическим датчиком

ШПИНДЕЛЬ

Шпиндельная бабка представляет собой сварной корпус, на переднем торце которого крепится мотор-шпиндель, предназначенный для закрепления и придания вращения инструменту с конусом НSК-100А. На боковых торцах бабки крепятся роликовые опоры качения, обеспечивающие плавное вертикальное перемещение шпиндельной бабки по направляющим рельсам поперечно-подвижной стойки. На верхнем торце стойки смонтированы амортизаторы для предотвращения жестких ударов в конце перемещения шпиндельной бабки вниз. Привод подачи шпиндельной бабки (ось Y) осуществляется от отдельного высокомоментного электродвигателя. Для получения высокой скорости перемещения (до 40 м/мин) используется шариковая винтовая пара с шагом 30 мм. В приводе подачи шпиндельной бабки (ось Y) вращающейся частью является гайка, закрепленная на планетарном редукторе привода подачи. Не вращающийся вертикально-подвижный винт жестко закреплен на шпиндельной бабке симметрично направляющим

Инструментальный магазин

Устройство автоматической смены инструмента состоит из инструментального магазина и манипулятора. Инструментальный магазин представляет собой сварной корпус, на котором смонтированы все сборочные единицы, относящиеся к устройству АСИ. Контроль наличия инструмента и гнезде в зоне смены инструмента осуществляется оптическим датчиком, установленным на корпусе магазина. Манипулятор предназначен для автоматической смены инструмента в шпинделе станка и состоит из основания, установленного на корпусе магазина и несущего каретку, состоящую из поперечно-подвижных салазок и продольно-подвижной стойки, перемещающихся по круглым направляющим при помощи гидроцилиндров

Система управления

Станок оснащен системой ЧПУ Балт-Систем NC-400S которая отличается уникальным сочетанием многофункциональности, надежности и возможностью одновременной многоосевой обработки. Система имеет открытую архитектуру, что позволяет удовлетворять растущие требования потребителей путем встраивания дополнительных аппаратных и программных модулей.

Система позволяет работать с датчиками типа энкодер, резольвер и индуктосин. 

Основные отличительные особенности системы:

  • Наличие дискретных входов и выходов;
  • Подготовка управляющих программ одновременно с выполнением цикла обработки детали;
  • Вывод информационных сообщений (ошибки при подготовке кадров, ошибки оператора, ошибки диагностики системы и станка);
  • Компенсация погрешности ходового винта и компенсация люфтов;
  • Программные ограничения;
  • Управление разгоном/торможением по линейному или экспоненциальному закону;
  • Электронный штурвал;
  • Диагностика при включении и во время работы;
  • Встроенный программируемый интерфейс логики станка;
  • Язык высокого уровня для программирования интерфейса логики станка;
  • Видеографика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ

Характеристики устанавливаемого инструмента

Инструментальный конус                                                                                                                                                  HSK A63
Зажимной хвостовик                                                                                                                                                    DIN 69871A
Максимальная длина                                                                                                                                                            500 мм
Максимальный диаметр                                                                                                                                                      250 мм
Максимальная масса                                                                                                                                                                 25 кг

Рабочие и установочные перемещения

Наибольшее программируемое перемещение:
- по оси Х                                                                                                                                                                                1200 мм
- по оси Y                                                                                                                                                                                1000 мм
- по оси Z                                                                                                                                                                                1200 мм
- по оси B                                                                                                                                                                                       360°

Точность (повторяемость) двухстороннего позиционирования 

По оси Х                                                                                                                                                                              40(20) мкм
По оси Y                                                                                                                                                                              40(20) мкм
По оси Z                                                                                                                                                                              40(20) мкм
По оси B                                                                                                                                                                       25(12) угл. сек

Шпиндель

Диапазон частот вращения                                                                                                                             10...8000 об./мин
Мощность привода                                                                                                                                                                 30 кВт
Наибольший крутящий момент                                                                                                                                        300 Нм

Стол

Количество столов спутников                                                                                                                                                2 шт.
Время смены столов спутников                                                                                                                                               15 c
Размер рабочей поверхности стола                                                                                                                        800х800 мм
Размер Т-образных пазов                                                                                                                                                      22 мм
Расстояние между Т-образными пазами                                                                                                                         100 мм
Количество пазов                                                                                                                                                                      7 шт.
Диаметр центрального отверстия                                                                                                                                 50Н6 мм
Грузоподъемность                                                                                                                                                                  600 кг

Система автоматической смены инструмента

Емкость инструментального магазина                                                                                                                              50 шт.
Максимальная суммарная масса инструмента                                                                                                             1000 кг
Время смены инструмента                                                                                                                                                    15 сек

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Станок в базовом исполнении

  • Шпиндель НSК-100А, 8000 об./мин, 300 Нм
  • Система управления станком с ЧПУ BaltSystem 400S
  • Два поворотных стола-спутника 800x800 мм
  • Инструментальный магазин на 50 позиций 
  • Гидростанция на 160 л
  • Станция СОЖ на 700 л, наружная подача в зону резания
  • Шнековый транспортер в зоне резания,
  • Ленточный транспортер и бак для стружки
  • Комплект защиты направляющих и ШВП
  • Комплект сопроводительной и эксплуатационной документации на бумажном носителе
  • Упаковка стандартная (полиэтиленовый чехол)
  • Доставка автотранспортом до склада Заказчика
  • Пусконаладочные работы
  • Инструктаж персонала на 10 чел
  • Базовая гарантия на 12 мес.
  • Консультации по условиям монтажа и режимам работы оборудования 

Дополнительная комплектация

  • Система измерения инструмента Pioneer RP610T
  • Система измерения инструмента Hexagon RWT35.50
  • Система измерения детали Pioneer RPS-20
  • Система измерения детали Pioneer RWP20.50
  • Пистолет подачи СОЖ 

Услуги

  • Расширенная гарантия на срок до 24 мес.
  • Постпроцессор для NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в NX
  • Кинематическая 3D модель с симуляцией обработки в VERICUT 

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Свяжитесь с нами по любым интересующим Вас вопросам по контактным данным ниже или с помощью формы обратной связи

Контактная информация

127018, Россия, г. Москва,
ул. Сущёвский Вал, д. 18
+7 (495) 916-55-55
+7 (800) 333-88-89
info@stan-company.ru
press@stan-company.ru
commerce@stan-company.ru
CRM-форма появится здесь